Mühendislik Master Plan

Elektrik mühendisi gözüyle fabrikada ana hedef şudur:

Elektrik sistemi; güvenli, sürekli, ölçülebilir, enerji verimli ve arıza oluşmadan yönetilebilir olmalıdır.

1. Önce güvenlik

Dikkat edilecekler:

• Topraklama ölçümleri
• Kaçak akım röleleri
• Pano kapakları, kilitleri, etiketleri
• Açıkta enerji bulunan noktalar
• Termal kamera ile sıcak bağlantılar
• Ark flaş riski
• OG hücre, trafo ve AG ana pano güvenliği

Çözüm:

Elektrik Güvenliği Master Planı yapılmalı.

Tüm panolar numaralandırılmalı, risk seviyesine göre A-B-C sınıfına ayrılmalı.

2. Trafo ve ana dağıtım sistemi

Dikkat edilecekler:

• Trafo yük oranı
• Boşta kayıplar
• Yağ seviyesi / yağ kaçağı
• Termal görüntü
• Kademe ayarı
• OG/AG bağlantı sıkılıkları
• Kublajlı trafolarda gereksiz paralel çalışma

Çözüm:

Düşük yükte çalışan eski trafolar devreden çıkarılabilir.

Örnek mantık:

Trafo yükü < %40 ise:
Tek trafo çalıştır
Diğer trafonun boşta kaybını kes

Trafo yükü > %70 ise:
İkinci trafoyu tekrar devreye al

Bu, özellikle boşta kaybı yüksek eski trafolarda ciddi enerji tasarrufu sağlar.

3. Kestirimci bakım sistemi kurulmalı

Sadece arıza olunca müdahale etmek eski yöntemdir.

Dikkat edilecekler:

• Termal kamera
• Ultrasonik kaçak tespiti
• Vibrasyon ölçümü
• Motor izolasyon testi
• Enerji analizörü verileri
• Sürücü alarm geçmişleri

Çözüm:

Her kritik ekipman için şu tablo tutulmalı:

Ekipman	Ölçüm	Periyot	Alarm Seviyesi
Ana pano	Termal kamera	Aylık	>40°C fark
Motor	İzolasyon testi	6 ay	<5 MΩ riskli
Fan motoru	Vibrasyon	Aylık	Trend artışı
Kompresör hattı	Ultrasonik kaçak	3 ay	Kaçak debisine göre

4. Enerji verimliliği fırsatları

Fabrikada en büyük gizli kayıp genelde şuralardadır:

• Basınçlı hava kaçakları
• Gereksiz çalışan fanlar
• Boşta çalışan trafolar
• Eski aydınlatmalar
• Kötü kompanzasyon
• Harmonik kaynaklı kayıplar
• Düşük verimli motorlar
• Sürekli tam hız çalışan pompalar/fanlar

Çözüm fikirleri:

Basınçlı hava kaçak avı
Aydınlatma otomasyonu
DALI / sensörlü LED sistem
VFD ile fan-pompa hız kontrolü
Trafo optimizasyonu
Kompanzasyon iyileştirme
Harmonik filtreleme
IE3 / IE4 motor dönüşümü

5. Pano ve kablo altyapısı

Dikkat edilecekler:

• Kablo kesiti yeterli mi?
• Gerilim düşümü var mı?
• Kablo tavaları dolu mu?
• Pano içi ısınma var mı?
• Komponentler yaşlı mı?
• Sigorta-seçicilik uygun mu?
• Etiketleme doğru mu?

Çözüm:

As-built elektrik projesi güncel olmalı.

Sahadaki pano ile çizimdeki pano birebir aynı olmalı.

En tehlikeli cümle şudur:

“Bu kablo nereye gidiyor bilmiyoruz.”

6. Motor ve sürücüler

Dikkat edilecekler:

• Motor akımı
• Rulman sesi
• Fan soğutması
• İzolasyon direnci
• Sürücü alarm geçmişi
• Hız / tork uygunluğu
• Kalkış akımı
• Motor yön kontrolü

Çözüm:

Motor değişimlerinde mutlaka devreye alma formu olmalı:

Etiket değerleri kontrol edildi mi?
Dönüş yönü kontrol edildi mi?
Akım ölçüldü mü?
Vibrasyon ölçüldü mü?
Termal görüntü alındı mı?
Sürücü parametreleri kontrol edildi mi?
Yük altında test yapıldı mı?

7. Kompanzasyon ve harmonik

Dikkat edilecekler:

• Cosφ değeri
• Reaktif ceza riski
• Kondansatör sağlığı
• Kontaktör ısınması
• Harmonik oranı
• Sürücü yoğunluğu
• Rezonans riski

Çözüm:

Sürücü fazla olan fabrikalarda klasik kompanzasyon tek başına yeterli olmayabilir.

Gerekirse:

Detuned reaktörlü kompanzasyon
Aktif harmonik filtre
Kademeli reaktif güç kontrolü
Online enerji izleme

8. Kritik yükler için süreklilik

Dikkat edilecekler:

• UPS gerekli mi?
• Jeneratör yeterli mi?
• ATS/STS var mı?
• Kritik yük listesi var mı?
• Enerji kesilirse hangi proses zarar görür?
• Tek noktadan arıza riski var mı?

Çözüm:

Fabrika için kritik yük matrisi hazırlanmalı:

Seviye	Yük Tipi	Çözüm
Kritik	IT, PLC, SCADA	UPS + jeneratör
Orta	Aydınlatma, yardımcı sistem	Jeneratör
Düşük	Konfor yükleri	Normal şebeke

9. Veri ile yönetim

Artık iyi mühendislik sadece sahaya bakmak değil, veriyi okumaktır.

Takip edilmesi gereken KPI’lar:

kWh/ton
Trafo yük oranı
Arıza duruş süresi
Motor arıza adedi
Pano sıcaklık trendi
Basınçlı hava kaçak miktarı
Reaktif tüketim
Harmonik oranı
Gerilim çökmesi sayısı

En güçlü yaklaşım:

“Ölçmediğin sistemi yönetemezsin.”

10. En önemli mühendislik bakış açısı

Fabrikada elektrik mühendisi sadece arızaya giden kişi olmamalı.

Asıl rolü şudur:

Riski önceden görmek
Enerji kaybını azaltmak
Üretim sürekliliğini sağlamak
İş güvenliğini garanti etmek
Sistemi dokümante etmek
Veriye dayalı karar almak

Bence fabrikada üretilecek en değerli çözümler:

1. Elektrik güvenliği master planı

2. Trafo yük optimizasyonu

3. Online enerji izleme sistemi

4. Kestirimci bakım programı

5. Pano as-built güncelleme projesi

6. Basınçlı hava kaçak azaltma projesi

7. Kompanzasyon ve harmonik iyileştirme

8. Kritik yük UPS-jeneratör altyapısı

9. Motor-sürücü standart devreye alma prosedürü

10. Arıza kök neden analiz sistemi

11. Gerilim kalitesi yönetimi

• Gerilim çökmesi / yükselmesi takibi
• Faz dengesizliği analizi
• Flicker takibi
• Sürücülerin kısa süreli gerilim düşümüne dayanımı
• Kritik makinelerde ride-through ayarları

Çözüm: Trafo çıkışlarına ve kritik panolara power quality analyzer / online izleme konulmalı.

12. Selektivite ve kısa devre analizi

• Hangi arızada hangi şalter açacak?
• Ana şalter mi, tali şalter mi devre dışı kalacak?
• Kısa devre akımı pano dayanımını aşıyor mu?

Çözüm: ETAP / Caneco / Simaris benzeri analizle selektivite raporu hazırlanmalı.

13. Arc flash / ark patlaması riski

Özellikle AG ana panolar, MCC panoları ve OG hücrelerde önemlidir.

Çözüm:

• Ark flaş etiketi
• Uygun KKD sınıfı
• Uzaktan açma-kapama
• Pano kapalıyken manevra sistemi
• Termal ve ultrasonik periyodik kontrol

14. Yedek parça kritiklik matrisi

Her parça aynı önemde değildir.

Parça	Kritiklik	Stok Durumu
Ana şalter	Çok yüksek	Zorunlu
Sürücü kartı	Yüksek	Zorunlu
PLC modülü	Yüksek	Zorunlu
Kontaktör	Orta	Standart stok
Sinyal lambası	Düşük	Minimum stok

Çözüm: “Kritik elektrik yedek parça listesi” oluşturulmalı.

15. Yaşlanan ekipman yönetimi

• 20–30 yıllık trafolar
• Eski tip MCC panolar
• Üretimi bitmiş PLC kartları
• Eski sürücüler
• Yedek parçası bulunmayan röleler

Çözüm: 5 yıllık elektrik modernizasyon yol haritası hazırlanmalı.

16. Topraklama ve eşpotansiyel sistem

Sadece direnç ölçmek yetmez.

• Ana eşpotansiyel bara
• Pano gövde bağlantıları
• Makine gövde sürekliliği
• Paratoner-topraklama ilişkisi
• IT/otomasyon panolarında referans toprak

Çözüm: Topraklama tek hat şeması ve ölçüm haritası çıkarılmalı.

17. Enerji alarm sistemi

Enerji izleme sadece rapor için değil, erken uyarı için kullanılmalı.

Alarm örnekleri:

Trafo yükü > %80
Faz akımı dengesizliği > %10
Cosφ < 0.95
THDi > %8
Pano sıcaklığı > 45°C
Gerilim düşümü > %10

18. Elektriksel kök neden analizi

Her arızada sadece “parça değişti” yazılmamalı.

Sorulması gerekenler:

Neden yandı?
Neden ısındı?
Neden tekrar etti?
Neden koruma çalışmadı?
Neden alarm önceden görülmedi?
Neden standartta eksik vardı?

19. Otomasyon ve PLC yedekleme

• PLC program yedeği var mı?
• HMI yedeği var mı?
• Sürücü parametre yedeği var mı?
• Network topolojisi çizili mi?
• IP adres listesi güncel mi?

Çözüm: Dijital yedekleme kütüphanesi oluşturulmalı.

20. Elektrik bakım standartları

Her teknisyen aynı işi aynı kalitede yapmalı.

Standart formlar:

Motor değişim formu
Sürücü devreye alma formu
Pano bakım formu
Trafo bakım kontrol listesi
UPS-jeneratör test formu
Kompanzasyon kontrol formu
LOTO formu

21. Yangın riski azaltma

Elektrik kaynaklı yangınların ana sebepleri:

• Gevşek bağlantı
• Aşırı yük
• Uygunsuz sigorta
• Kablo izolasyon yaşlanması
• Kompanzasyon kondansatör arızası
• Pano içi toz ve sıcaklık

Çözüm: Kritik panolarda termal + temizlik + bağlantı sıkılık kontrolü zorunlu olmalı.

22. Eğitim ve yetkinlik matrisi

Elektrik ekibi için şu yetkinlikler ölçülmeli:

OG manevra bilgisi
LOTO uygulaması
Sürücü parametreleme
PLC temel arıza takibi
Termal kamera kullanımı
Enerji analizörü okuma
Kompanzasyon bilgisi
Elektriksel ilk yardım

23. Dijital bakım hafızası

Arızalar kişilerin hafızasında kalmamalı.

Çözüm: Her arıza için şu bilgiler kayıt altına alınmalı:

Makine
Tarih
Arıza tipi
Kök neden
Değişen parça
Duruş süresi
Enerji etkisi
Tekrar etmemesi için aksiyon
Fotoğraf / termal görüntü

24. Mühendislik final bakışı

Fabrikada ilave en güçlü projeler şunlar olur:

Elektrik risk haritası
OG/AG selektivite çalışması
Arc flash risk analizi
Trafo optimizasyon algoritması
Kritik yedek parça matrisi
PLC/sürücü yedekleme sistemi
Enerji alarm senaryoları
Power quality izleme
Elektrik yangın riski azaltma programı
Elektrik bakım akademisi

Final cümlesi:

İyi bir elektrik mühendisi fabrikada sadece elektriği dağıtmaz; riski azaltır, enerjiyi optimize eder, üretimi korur ve görünmeyen kayıpları paraya çevirir.

“Fabrikada iyi elektrik mühendisliği; arızayı tamir etmek değil, arıza oluşmadan önce sistemi okuyabilmektir.”

risk + üretim kaybı + enerji kaybı + sürdürülebilirlik kombinasyonudur.

Fabrikada En Öncelikli 5 İş

1. Elektrik Güvenliği ve Yangın Riski

(En kritik konu)

Neden?

Çünkü:

• İnsan hayatı riski vardır
• Yangın riski vardır
• Tesis tamamen durabilir
• Hukuki ve cezai sorumluluk doğar

Öncelikli kontroller

• Ana pano termal taramaları
• Gevşek bağlantılar
• Kaçak akım sistemleri
• Topraklama sürekliliği
• OG hücre güvenliği
• Eski/yanmış şalterler
• Kablo izolasyon yaşlanması
• Arc flash riski

Yapılması gereken çözüm

Elektrik Güvenliği Master Planı

İlk yatırım budur.

2. Trafo ve Ana Enerji Altyapısı Yönetimi

Neden?

Çünkü fabrikanın kalbi trafolardır.

Yanlış yüklenme:

• Enerji kaybı
• Şalter açması
• Gerilim düşümü
• Üretim duruşu
• Trafo ömrü azalması

yaratır.

Öncelikler

• Trafo yük analizi
• Boşta kayıp optimizasyonu
• Paralel trafo yönetimi
• Kublaj senaryoları
• Ana bara sıcaklıkları
• Cosφ ve harmonik kontrolü

En büyük kazanç

Özellikle eski trafolarda:

Düşük yükte tek trafo çalıştırma

çok büyük enerji tasarrufu sağlar.

3. Kestirimci Bakım Sistemi

(Arıza olmadan görme sanatı)

Neden?

Çünkü plansız duruş en pahalı duruştur.

Bir motor yanınca:

Motor maliyeti
+ üretim kaybı
+ kalite kaybı
+ mesai
+ enerji kaybı

oluşur.

Öncelikli ekipmanlar

• Ana motorlar
• Fanlar
• Kompresörler
• Sürücüler
• MCC panoları
• Kritik pompalar

Kullanılması gereken sistemler

• Termal kamera
• Vibrasyon analizi
• Ultrasonik kaçak tespiti
• İzolasyon testi
• Enerji trend analizi

4. Enerji Verimliliği ve Gizli Kayıplar

Neden?

Çünkü fabrikalarda görünmeyen milyonluk kayıplar vardır.

En büyük gizli kayıplar:

• Basınçlı hava kaçakları
• Boşta çalışan trafolar
• Harmonik
• Düşük power factor
• Gereksiz çalışan motorlar
• Eski aydınlatmalar

İlk yapılacak işler

Basınçlı hava kaçak haritası
Trafo optimizasyonu
LED + otomasyon
Kompanzasyon iyileştirme
VFD optimizasyonu

Gerçek mühendislik bakışı

En iyi enerji tasarrufu:

“Kullanılmayan enerjiyi üretmemektir.”

5. Dokümantasyon + Dijital İzleme Sistemi

Neden?

Çünkü birçok fabrika “hafızayla” çalışır.

Bu çok büyük risktir.

En tehlikeli durum:

Bu kablo nereye gidiyor bilmiyoruz.

Yapılması gerekenler

• Güncel as-built proje
• Pano etiket standardı
• PLC yedekleme sistemi
• Enerji izleme SCADA
• Alarm sistemi
• Arıza veri tabanı

Hedef

Ölçülebilir fabrika

Eğer CEO seviyesinde özetlersek:

Öncelik	Konu	Ana Amaç
1	Elektrik güvenliği	İnsan ve tesis güvenliği
2	Trafo & enerji altyapısı	Süreklilik ve stabilite
3	Kestirimci bakım	Plansız duruşu azaltmak
4	Enerji verimliliği	Gizli kayıpları azaltmak
5	Dijital izleme & dokümantasyon	Ölçülebilir yönetim

İlk 3 Ay

• Termal tarama
• Kritik pano risk analizi
• Trafo yük ölçümü
• Kaçak hava avı
• Kritik ekipman listesi

6 Ay

• Online enerji izleme
• Predictive maintenance sistemi
• Harmonik analizi
• Kompanzasyon iyileştirme

12 Ay

• Dijital bakım altyapısı
• Enerji alarm sistemi
• Arc flash analizi
• Akıllı trafo optimizasyonu
• AI destekli enerji tahmini

Önce büyük tüketiciler, sonra düşük maliyetli hızlı kazanımlar, sonra yatırım gerektiren projeler. 

Odak: fırınlar, buhar-doğalgaz, büküm makineleri, klima ve elektrik altyapısı.

Aşağıdaki proje havuzu teknik tekstil / lastik bezi fabrikası için çok uygun olur. 

En büyük fırsat sırası bence: fırın-doğalgaz, buhar, büküm makineleri, klima, elektrik kalite/izleme.

1. 27 fırında baca atık ısı geri kazanımı

En güçlü proje bu olur.

Fırın egzoz havası ciddi ısı taşır. Bu ısı dışarı atılmak yerine:

Taze hava ön ısıtma
Proses suyu ön ısıtma
Buhar kondens hattı destekleme
Kışın klima santrali taze hava ısıtma

için kullanılabilir.

Tekstil terbiye/stenter benzeri proseslerde atık ısı geri kazanımı önemli bir tasarruf alanı olarak gösteriliyor; bazı uygulamalarda stenterlerde %20–30 enerji tasarrufu potansiyeli raporlanmış.

Proje adı:

Fırın Egzoz Isısı Geri Kazanımı ve Taze Hava Ön Isıtma Projesi

---

2. Fırınlarda oksijen trim / yanma optimizasyonu

Doğalgaz tüketimini düşürmek için her fırında şu ölçülmeli:

Baca O₂ oranı
Baca sıcaklığı
CO seviyesi
Brülör hava/gaz oranı
Fırın içi sıcaklık homojenliği
Kapak kaçakları
Egzoz damper pozisyonu

Fazla hava yüksekse, doğalgazın bir kısmı sadece gereksiz havayı ısıtmak için harcanır.

Çözüm:

Brülör hava/gaz oranı optimize edilir, O₂ trim sistemi kurulur, fırın başına Nm³ doğalgaz / ton ürün KPI’ı takip edilir.

---

3. Fırın izolasyon ve kaçak haritası

Fırın yüzeylerinden ciddi ısı kaybı olabilir.

Yapılacak iş:

Termal kamera ile fırın yüzey taraması
Kapak, conta, flanş, menhol kaçak kontrolü
Sıcak yüzey izolasyonu
Fırın giriş-çıkış açıklıklarının iyileştirilmesi
Egzoz damperlerinin kontrolü

Bu düşük yatırım, hızlı geri dönüşlü projedir.

Proje adı:

27 Fırın Termal Kayıp Haritası ve İzolasyon İyileştirme Projesi

---

4. Buhar kapanı / kondens geri dönüş projesi

Buhar hatlarında en büyük kayıplar:

Arızalı buhar kapanı
Kondens geri dönmemesi
İzolasyonsuz vana/flanş
Flash buharın atmosfere atılması
Kaçak vana
Yanlış basınç seviyesi

DOE ve endüstriyel buhar sistem kaynakları, buhar sistemlerinde bakım, kaçak giderme, izolasyon, kondens geri dönüşü ve sistem optimizasyonunun enerji verimliliği için temel başlıklar olduğunu vurgular.

Proje adı:

Buhar Kapanı Haritalama ve Kondens Geri Kazanım Projesi

---

5. Ring büküm makinelerinde softstarter yerine VFD dönüşümü

Ring bükümler softstarterli ve yüksek tüketiyorsa kritik soru şu:

Makine sürekli nominal hızda mı çalışıyor?
Yük değişken mi?
Kalkış sayısı fazla mı?
Boşta çalışma süresi var mı?
Motorlar eski verim sınıfında mı?
Kayış-kasnak oranı doğru mu?

Softstarter sadece kalkışı yumuşatır, enerji verimliliği sağlamaz. Eğer proses hız kontrolüne uygunsa VFD ile:

Hız optimizasyonu
Boşta düşük hız
Reçeteye göre hız profili
Kalkış akımı azaltma
Mekanik zorlanma azaltma

sağlanabilir.

Proje adı:

Ring Büküm Softstarter → VFD Enerji Optimizasyonu Pilot Projesi

İlk etapta tüm makinelerde değil, en çok tüketen 3 ring büküm makinesinde pilot yapılmalı.

---

6. Direkt büküm makinelerinde kWh/kg veya kWh/ton takibi

Direkt bükümlerde tüketim yüksekse önce sayaç bazlı kıyas yapılmalı:

Makine bazlı kWh
Üretim kg/ton
Çalışma saati
Boşta çalışma süresi
Hız
Duruş adedi
Ürün tipi

Asıl KPI:

kWh / ton ürün

olmalı.

Böylece hangi makine aynı üretimi daha fazla enerjiyle yapıyor net görünür.

Proje adı:

Büküm Makineleri Enerji Performans Benchmark Projesi

---

7. Motor verim sınıfı ve aktarma sistemi iyileştirme

Ring ve direkt bükümde sadece elektrik motoruna bakmak yetmez.

Kontrol edilecekler:

IE2/IE3/IE4 motor farkı
Kayış gerginliği
Kasnak çapı
Rulman sürtünmesi
Balanssızlık
Fan soğutma yükleri
Mekanik sürtünme
Boşta dönen yardımcı sistemler

Bazen enerji kaybı motor değil, mekanik aktarmadır.

Proje adı:

Büküm Hatları Motor-Mekanik Verimlilik Etüdü

---

8. Klima santrallerinde VFD + basınç/sıcaklık/nem optimizasyonu

Teknik tekstilde klima çok kritik; sadece konfor değil, proses kalitesidir.

Ancak klima sistemlerinde büyük tüketim şuradadır:

Fan motorları
Soğutma/ısıtma bataryaları
Nemlendirme
Taze hava oranı
Filtre kirliliği
Damper pozisyonları
Gereksiz yüksek debi

Çözüm:

Fanlara VFD
Filtre basınç farkı takibi
CO₂ / nem / sıcaklık bazlı taze hava kontrolü
Gece-duruş modu
Üretim yokken düşük debi modu
Serbest soğutma / free cooling
Isı geri kazanımlı klima santrali

Proje adı:

Klima Santralleri Debi ve Nem Kontrollü Enerji Optimizasyonu

---

9. Klima santrali filtre basınç farkı izleme

Kirli filtre fan tüketimini artırır.

Fanlarda güç yaklaşık hız/debiyle kübik ilişki gösterdiği için küçük debi-basınç hataları büyük elektrik tüketimine dönüşebilir.

Yapılacak iş:

Her santrale ΔP sensörü
Kirli filtre alarmı
Bakım periyodunu saate göre değil basınç farkına göre belirleme
Fan akımı trendi

Düşük maliyetli ve çok mantıklı projedir.

---

10. Basınçlı hava kaçak azaltma

Tekstil fabrikalarında basınçlı hava gizli elektrik tüketimidir.

Yapılacaklar:

Ultrasonik kaçak tespiti
Kaçak debisi m³/h hesabı
7 m³ hava ≈ 1 kWh kabulüyle enerji karşılığı
Kaçaklara TL/yıl etiketi koyma
Haftalık kaçak kapatma planı

Proje adı:

Basınçlı Hava Kaçak Avı ve Enerji Kayıp Etiketleme Projesi

---

11. Fırınlarda ürün reçetesi bazlı enerji optimizasyonu

Her ürün aynı sıcaklık, süre ve hava debisine ihtiyaç duymaz.

Takip edilecek KPI:

Doğalgaz Nm³ / ton
Elektrik kWh / ton
Fırın sıcaklığı
Fırın hızı
Egzoz fan hızı
Ürün tipi
Kalite sonucu

Amaç:

Kaliteyi bozmadan minimum enerji reçetesi

Proje adı:

Fırın Reçete Bazlı Enerji-Qualite Optimizasyonu

Bu proje yapay zekâya da çok uygundur.

---

12. Online enerji izleme ve alarm sistemi

Schneider Monitoring varsa bunu sadece izleme değil, alarm sistemi gibi kullanmak lazım.

Alarm örnekleri:

Ring büküm kWh/ton %15 arttı
Fırın doğalgaz/ton %10 arttı
Klima fan akımı trendi yükseldi
Trafo yükü %80 geçti
Cosφ 0.95 altına düştü
THDi yükseldi
Basınçlı hava gece tüketimi arttı

Proje adı:

Enerji Erken Uyarı ve Anomali Tespit Sistemi

---

Benim ilk 10 proje öncelik sıralamam

Öncelik	Proje	Etki
1	27 fırında atık ısı geri kazanımı	Çok yüksek doğalgaz tasarrufu
2	Buhar kapanı + kondens geri kazanımı	Çok yüksek ısıl tasarruf
3	Ring büküm VFD pilotu	Yüksek elektrik tasarrufu
4	Klima santrali VFD + ΔP + nem kontrolü	Yüksek elektrik/doğalgaz tasarrufu
5	Fırın yanma optimizasyonu	Hızlı doğalgaz tasarrufu
6	Fırın termal izolasyon haritası	Hızlı geri dönüş
7	Büküm makineleri kWh/ton benchmark	Kayıp noktayı gösterir
8	Basınçlı hava kaçak avı	Hızlı elektrik tasarrufu
9	Kompanzasyon/harmonik iyileştirme	Elektrik kalite ve kayıp azaltımı
10	Enerji anomali alarm sistemi	Sürdürülebilir takip

En güçlü cümle şu olur:

Bu fabrikada enerji tasarrufu sadece motoru değiştirmekle değil; fırının bacasından çıkan ısıyı, buhar hattındaki kondensi, büküm makinesinin boşta çalışma süresini ve klima santralinin gereksiz debisini aynı anda yönetmekle sağlanır.